智慧運維平臺

本系統實時采集各生產工藝環節中的設備、儀器儀表數據,存儲于系統的大數據平臺中,用于生產現場的設備工作狀態實時展現,同時,借助人工智能技術,對于設備、儀表的工作狀態異常報警進行故障智能定位并提供建議處置方案。

 

系統主要功能:

1.巡檢:包括各劃定區域的自動循環的自動巡檢和指定區域人工巡檢兩種模式,通過三維模型實時展示區域生產設備、儀器儀表的實時讀數和工作狀態; 2.報警:當生產工藝過程中出現異常時,相關設備、儀器儀表發出報警通知運維人員,并在人工智能輔助下,向運維人員提供參考的故障定位和應急處置建議; 3.設備管理:設備、儀器儀表的全生命周期管理,包括采購、庫存、使用、維修以及報廢等環節的管理; 4. 工藝流程管理:生產所涉及的各工藝流程的查詢管理,后期還將開通基于人工智能的工藝生產效率分析等功能; 5. 運維管理:包括人員、排班等的管理功能。

產生的收益:

1.有效降低生產運維環節的人力資源需求,實現減員增效的目標,為站、隊的無人值守生產打下基礎; 2.實現全面監控、智能預測,提升生產過程中的安全性,降低事故率; 3.提高運維的效率,提升運維能力,加速故障應急處置的速度; 4.積累生產過程中的有效數據,為油田大數據的建立打下基礎。

主要特點和優勢:

工業4.0在油田的落地:系統基于物聯網、大數據、人工智能和3D相關技術,初步實現生產過程的數據化、可視化,隨著數據的積累、人工智能模型的不斷完善,智能生產將逐步建立;

大數據、人工智能:系統包含的人工智能功能,可以智能地判斷故障報警并提供應急處置方案,隨著生產數據的不斷積累,通過人工智能可以實現生產工藝流程的改良、經營管理的改良;

身臨其境的實境運維體驗:通過三維模型和三維展示,結合現場的視頻監控,可以為運維人員提供如同現場的巡檢體驗,讓運維人員更全面、準確的判斷生產狀態。

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